皮帶機變頻能效系統技術(shù)
1、技術(shù)原理
皮帶變頻能效系統在膠帶輸送機上安裝料流傳感器，通過(guò)PLC網(wǎng)絡(luò )系統智能檢測和計算膠帶上運送煤炭的情況，并與變頻器相配合，實(shí)現皮帶機的節能運行，蕞大程度地降低皮帶機的無(wú)功損耗，臺州皮帶輸送機，提高皮帶輸送機的整體運行效率。該能效系統是集保護與節能控制于一體的電控系統，將控制系統、保護系統、通訊系統和視頻監控系統融合到一起，構成一個(gè)完整的操作、調度、保護及監視網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)多級驅動(dòng)功率平衡技術(shù)，保證多臺電機運行時(shí)出力一致，實(shí)現對整個(gè)運輸系統的優(yōu)化運行控制。
2、關(guān)鍵技術(shù)
（1）PLC網(wǎng)絡(luò )系統智能檢測和計算、整個(gè)運輸系統的遙控、遙測、遙信、遙調；
（2）變頻多機拖動(dòng)功率平衡及多條皮帶協(xié)動(dòng)；
（3）地面到井下多條皮帶及遠距離協(xié)調連動(dòng)實(shí)現“煤多快轉，煤少慢轉”、“順煤流起車(chē)”、“有煤開(kāi)車(chē)，無(wú)煤停車(chē)”。
TD75型固定式皮帶機主要組成部分為：
1、驅動(dòng)部分：系由安裝在型鋼焊成的底座上的電動(dòng)機 →高速聯(lián)軸器→減速器→低速聯(lián)軸器組成。根據布置要求，驅動(dòng)裝置設有左裝和右裝兩種，另外還有可以采用電動(dòng)滾筒作驅動(dòng)裝置。
2、滾筒部分：分為電動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒）和改向滾筒兩大類(lèi)。
3、托輥部分：分為槽型托輥、平行托輥、調心托輥和緩沖托輥等。
4、卸料部分：有固定式犁卸器和電動(dòng)卸料車(chē)等
5、清掃部分：采用彈簧清掃器，裝在頭部下方，中間裝空段清掃器。
6、制動(dòng)部分：有滾柱逆止器和帶式逆止器兩種或采用逆止式電動(dòng)滾筒。
7、附件：有罩殼、導料糟、漏斗等。
皮帶機皮帶縱向撕裂原因
1、物料卡壓堵塞撕裂。這種情況發(fā)生在日化皮帶輸送機溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩沖托輥呈間隔分布，自然承載力強度不均勻。當所輸送的物料單側長(cháng)度超過(guò)這個(gè)距離時(shí)，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與皮帶之間，強力擠壓皮帶造成撕裂。
2、軸芯撕裂；皮帶在劇裂的沖擊力作用下，有時(shí)會(huì )造成皮帶中的鋼絲繩斷裂，在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的磨、折、壓、拉等外力的作用，斷裂的鋼絲繩頭就會(huì )從皮帶接頭處、粘口處或是磨損比較嚴重的地方露出蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定的長(cháng)度，就可以絞入滾筒、托輥等處，隨著(zhù)皮帶的運轉，鋼絲繩從皮帶蓋膠中抽出，礦用皮帶輸送機，造成撕傷。
3、皮帶跑偏撕裂。日化皮帶輸送機運行過(guò)程中，皮帶輸送機哪家好，皮帶單側偏移較多時(shí)，在一側形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力或被夾傷及刮傷等，造成撕裂。
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